Plastflaskor är väsentliga förpackningsmaterial inom industrier som mat, drycker, läkemedel och kosmetika. Även om de kan se enkla ut på utsidan, involverar produktionsprocessen en serie specialiserade maskiner. I den här artikeln förklarar vi den viktigaste utrustningen som används vid tillverkning av plastflaskor, vilket ger dig en tydlig förståelse för hur dessa behållare görs i skala.
1. Formsprutningsmaskin (för förformar och mössor)
Injektionsgjutning är vanligtvis det första steget i husdjursflaskproduktionen. Denna maskin smälter plastharts (vanligtvis PET eller PP) och injicerar det i en stålform för att bilda förformen-ett teströrformat stycke som senare kommer att blåsa i den slutliga flaskformen. För plastlock är formsprutning också standardprocessen.
Gemensamma material: Husdjur för förformar, pp för mössor
2. Stretch Blow Molding Machine (för PET -flaskor)
Detta är den viktigaste utrustningen som används för att bilda den slutliga formen på PET -flaskor. Förinformningen värms först och sträckas sedan vertikalt och blåser horisontellt i en flaskform. Denna tvåstegs- eller enstegsprocess säkerställer enhetlig väggtjocklek och en högstyrka.
Typ:
Onestep: Injektion + stretchblow i en enda maskin
Tvåstegs-: Separera förinformningsprocessen
3. Extrudering Blow Golding Machine (för HDPE -flaskor)
Till skillnad från PET -flaskor görs HDPE -flaskor (vanligtvis används för hushållskemikalier, medicin och tillskott) med hjälp av extrudering. I denna process extruderas smält plast i ett rör (parison), sedan innesluten i en form och blåst i önskad form.
Lämpliga material: HDPE, LDPE, PP
4. Mössa och fodermaskin
Efter att locken är gjutna kräver vissa foder eller inre tätningar för läcksäker. Fodermaskiner infogar skum, induktionsfolie eller tryckkänsliga foder. För säkerhetskåpor eller dubbelskiktslock används automatiska monteringsmaskiner.
Vanlig foder: PS-20, värmeinduktionsfolie, skum
Ansökningar: Hälsotillskott, läkemedel
5. Märkning och utskriftsutrustning (valfritt)
Även om inte alla tillverkare använder det, kan flaskutskriftsmaskiner, såsom skärmskrivare, varm stampning eller UV -utskriftssystem, lägga till logotyper, batchkoder och mönster direkt på flaskor.
6. Kvalitetsinspektionssystem
Avancerade fabriker använder automatiserade synsystem och läcktestare för att säkerställa flaskdimensioner, tätning och styrka uppfyller kvalitetsstandarder. Vissa maskiner testar momentmotstånd, släpp prestanda och simulerar till och med fraktvibrationer.
7. Förpackningsmaskiner
Efter produktionen packas flaskor vanligtvis med hjälp av automatiska förpackningsmaskiner, som kan inkludera flaskräknare, påsarmaskiner eller kartongerektorer. Detta säkerställer säker, effektiv transport.