Egenskaper
Allmän HDPE -smältpunkt på 142 grader, nedbrytningstemperatur på 3 0 0 grad; injektionstemperatur för det justerbara intervallet. Formsprutning, den allmänna användningen av temperatur 180 grader -230 grad; Eftersom det är en olefinplast absorberar den inte vatten, produktion, behöver inte torka, men för produktkvalitet kan användas vid en temperatur på 60 graders torkning 1 timme för att utlösa det flytande vattnet; Polyetensmältviskositet är stor, flödet av långt förhållande är små, tunnväggiga produkter kan vara brist på lim, därför är grinden och flödeskanalen relativt stor; Produkter är benägna att elektrostatisk urladdning, ytan är benägen att absorbera E. ytan är benägen att absorbera E. krympningshastigheten är 16 ‰, överflödet är 0,05 mm och ytan är lätt att absorbera. Krympningshastigheten är 16 ‰ och värdet på överflödet är 0,05 mm.
Prestanda
Polyeten med hög täthet har god värme och kallmotstånd, god kemisk stabilitet, men har också en hög grad av styvhet och seghet, god mekanisk styrka. Dielektriska egenskaper, resistens mot krackning av miljömässiga stress är också bra. Hårdhet, draghållfasthet och kryp är bättre än lågdensitetspolyeten; Snötningsbeständighet, elektrisk isolering, seghet och kallmotstånd är bättre, men något sämre än isolering med låg densitet; God kemisk stabilitet, vid rumstemperatur, olöslig i alla organiska lösningsmedel, resistenta mot korrosion av syror, alkalier och olika salter; Filmpermeabilitet för vattenånga och luft är liten, låg vattenabsorption; Åldrningsmotståndet är dåligt, och motståndet mot miljösprickor är inte lika bra som för lågdensitetspolyeten, särskilt termisk oxidation kommer att göra dess prestanda minskning, så hartset måste lägga till antioxidanter och ultraviolettabsorberare för att förbättra bristerna i detta område. Värmeförvrängningstemperaturen för HDPE -film är låg under stress, vilket bör noteras vid applicering.
Produktionsprocess
PE produceras oftast genom uppslamnings- eller ångfasbearbetning och i mindre utsträckning genom lösningsfasbearbetning. Alla dessa processer är exotermiska reaktioner som involverar etenmonomer, A-olefinmonomer, ett katalysatorsystem (som kan vara mer än en förening) och olika typer av kolväteutspädningsmedel. Väte och vissa katalysatorer används för att kontrollera molekylvikt. Uppslamningsreaktorn är vanligtvis en omrörd vattenkokare eller en av de mer vanligt använda stora ringreaktorerna där uppslamningen kan cirkuleras och omröras. Vid kontakt mellan eten- och sampolymermonomererna (efter behov) och katalysatorn bildas polyetenpellets. Efter avlägsnande av utspädningsmedel torkas polyetylenpelletsen eller pulvret och tillsatser doseras för att producera pellets. Moderna linjer med stora reaktorer med tvillingskruv extruder kan producera mer än 40, 000 pund PE per timme. Utvecklingen av nya katalysatorer bidrar till förbättrad prestanda för nya betyg av HDPE. De två mest använda katalysatortyperna är Philips kromoxidbaserade katalysatorer och titanförening monoalkylaluminiumkatalysatorer. Philips Type Catalyst producerar HDPE med en molekylviktsfördelning med medelbredd; Titan-alkyl-aluminiumkatalysatorn producerar en smal molekylviktsfördelning. Katalysatorerna som används för att producera polymerer med en smal MDW i en komplex reaktor kan också användas för att producera breda MDW -betyg. Till exempel kan två tandemreaktorer som producerar produkter med signifikant olika molekylvikter producera bimodala molekylviktspolymerer med en fullbredd molekylviktsfördelning.